Forno de fusión por indución ao baleiro personalizado
Descrición
O material cárgase no forno de indución ao baleiro e aplícase enerxía para fundir a carga.Fanse cargos adicionais para levar o volume de metal líquido á capacidade de fusión desexada.O metal fundido refírase ao baleiro e a química axústase ata conseguir a química de fusión precisa.As impurezas son eliminadas por reacción química, disociación, flotación e volatilización.Cando se consegue a química de fusión desexada, insírese un colector precalentado a través dun bloqueo de inserción illado de válvula quente.Esta artesa refractaria sitúase diante do forno de indución e o metal fundido é vertido a través da artesa, nos moldes en espera.
VIM é un proceso utilizado para fabricar superaliaxes, aceiros inoxidables, aliaxes magnéticas e de batería, aliaxes electrónicas e outras aliaxes de alto valor esixentes.
Composición e aplicación
Está composto por corpo do forno, cuberta, sensor, crisol de fusión, material de illamento térmico, caixa de carga, mecanismo de elevación da tapa, unidade de baleiro, enerxía de frecuencia media, armario controlado eléctricamente, instrumento de medición de temperatura.É axeitado para fundición e fundición precisa de aliaxes de alta temperatura a base de ferrica, níquel e outras aliaxes precisas e materiais magnéticos.
Parámetros técnicos
Modelo | Capacidade (KG) | Ltd Vac. (Pa) | Temperatura máxima (℃) | Potencia (KW) | Frecuencia (Hz) |
ZLP-5 | 5 | 6,67*10-3 | 1800 | 50 | 8000 |
ZLP-10 | 10 | 6,67*10-3 | 1800 | 50 | 4000 |
ZLP-25 | 25 | 6,67*10-3 | 1800 | 100 | 2500 |
ZLP-50 | 50 | 6,67*10-3 | 1800 | 100 | 2500 |
ZLP-100 | 100 | 6,67*10-3 | 1800 | 160 | 2500 |
ZLP-200 | 200 | 6,67*10-3 | 1800 | 250 | 2500 |
ZLP-300 | 300 | 6,67*10-3 | 1800 | 300 | 1000 |
ZLP-500 | 500 | 6,67*10-3 | 1800 | 500 | 1000 |
ZLP-1000 | 1000 | 6,67*10-3 | 1800 | 700 | 1000 |
ZLP-1500 | 1500 | 6,67*10-3 | 1800 | 1000 | 1000 |
ZLP-2000 | 2000 | 6,67*10-3 | 1800 | 1500 | 1000 |
Servizo posvenda
Contamos con enxeñeiros profesionais para instalar e depurar o equipo e ofrecer un período de garantía de 1 a 3 anos para a calidade do equipo.Os nosos enxeñeiros que son responsables do servizo posvenda realizarán visitas técnicas regulares para o seu bo funcionamento.